ENGANCHE A RED ELECCTRICA

Ya tenemos la maquina montada y lista para empezar a trabajar .
Pero nos falta lo mas importante la elecctricidad que nos mueva el motor . En las obras normalmente engancharemos la manguera o alargadera al cuadro de la obra , que casi siempre es trifasica , aqui no tendremos problemas y ademas tendremos corriente trifasica y monofasica para realizar nuestro trabajo.


El problema o dificultad la encontramos , cuando trabajamos con maquinas trifasicas en domicilios particulares , bien sea en pisos o casas .

En algunos paises por ejemplo España el Pulidor debe obtener un boletin de enganche de un instalador autirizado y con ese boletin debe acudir a las oficinas de la compañia suministradora de elecctricidad de esa ciudad y pedir el enganche para los dias que se preeve que durara el pulido .

Previo pago de la cuota correspondiente , tendremos que esperar a que un operario de la compañia elecctrica benga a engancharnos al cuarto de contadores del edificio en el cuadro general , para poder empezar y tambien deberemos esperar a que nos desenganche al terminar con la pulidora .

Dado a todas estas complicaciones cada pulidor tiene sus propias maneras de intentar proporcionar rapidez en el enganche y desenganche . ( cada maestrillo tiene su librillo ) para aorrarse tiempos de espera.

Por eso una buena manera es convertir la pulidora siempre que se pueda de trifasica en monofasica o directamente contar con una pulidora a 220 woltios monofasica con la cual trabajar en cualquier lugar de inmediato.

EL MOTOR DE LA PULIDORA

El motor puede ser Trifasico 380 woltios o 220 woltios .

O Monofasico 220 woltios .

 

Para las obras se usan pulidoras Trifasicas ,  por su potencia y velocidad . 

 

    Y las monofasicas para pisos , casas en donde no llega la red trifasica .

En el mercado existen varios modelos .

 

 

Aqui vemos una pulidora Trifasica  a 380 y 220 a la cual se le han hecho algunos cambios , se le ha agregado un condensador de arranque , condensadores fijos en cantidad suficiente para poder trabajar con las piedras puestas y el deposito lleno de agua , dandole la suficiente fuerza al motor y por ultimo un interructor de ida y vuelta .

Mencionar en este apartado que debemos conseguir tantos metros de cable o manguera elecctrica , como para poder llegar con holgura a cualquier rincon de la obra.

Y por supuesto una buena alargadera o prolongador , esto es imprescindible.

                                              

EL DEPOSITO DE AGUA

 El deposito de agua debe llevar suficiente agua para realizar nuestro trabajo .

En cada obra debemos seguir todos los pasos anteriores antes de llenar el deposito de agua , de lo contrario nos costaria mas el montage de la pulidora en el plato , porque con el deposito lleno habremos agregado de 50 a 100 litros de agua , lo que nos dificulta el levantamiento de la maquina .

Durante el pulido vigilaremos la cantidad de agua que contiene el deposito , cuanto mas lleno = mas peso , mejor comen las piedras y abanzamos mas.

Como vemos en esta imagen el deposito tiene un volante forrado de goma para facilitarnos el movimiento de la maquina y tambien evitar que nos de corriente , esto es tan importante como llevar puestas unas botas de agua para impermeabilizar y aislarnos , vamos por proteccion y prevencion de accidentes .

Tambien dispone de una llave que abre y cierra el paso del agua a la salida del deposito y regula la cantidad de agua que necesitamos .

Muy importante : Abrir el grifo de agua antes de poner en marcha la maquina , para que las piedras tengan la suficiente agua para empezar a trabajar , de no ser asi forzariamos el arranque y marcariamos el suelo.

Tambien muy importante :  Al terminar el trabajo parar la maquina antes que cerrar el grifo , porque si cerramos el agua primero las piedras trabajan sin agua y pueden quemar la losa en que hemos terminado y en algunos casos de marmoles blancos o delicados un a marca dificil de quitar.

Esto es muy importante primero apago la maquina , luego el agua , esto es valido tanto para las piedras del grano 30,60,80,100,120,220 y el resto , las ultimas que afinan las mas peligrosas en dejar marcas cuando se para la maquina .

MONTAR LA PULIDORA

 Con todo preparado montaremos la maquina encima del plato con mucho cuidado de no sacar de su sitio las piedras .

 Como podemos ver en la imagen la pulidora por la parte de abajo tiene una cruzeta que encaja en las endiduras del plato , y un agujero por donde sale el agua del deposito .

Importante encajar bien en el centro del plato y casi siempre sera facil montarla .

GOMA PROTECTORA

 Esta es la goma protectora , que se coloca por encima del plato ya con las piedras montadas.

Esta operacion tiene mucha importancia , porque tiene dos funciones 1ª no salpicar las paredes , puertas , etc. y segunda reducir la velocidad e incluso parar cualquier piedra que pudiera salir despedida del plato .                   

Tambien nos ayuda a acercarnos al rodapie sin miedo a romperlo con el chasis de la maquina. Otra funcion importante es la de retener el agua en su interior , suficiente para que las piedras hagan su trabajo .

 

COLOCACION DE LAS PIEDRAS EN EL PLATO

 Se coloca la piedra entre dos triangulos como indica la imagen , importante que quede suficiente olgura para que se sugete bien y no se nos salga de su sitio cuando el plato esté montado en la maquina .

Aqui tenemos ya montadas las tres piedras de grano 60 en su posicion para darles la vuelta ,con mucho cuidado de que permanezcan en su lugar , y sin salirse de los triangulos de sujeccion  .                                                        

Con el plato ya montado y dado la vuelta , lo ponemos en el suelo como indica la imagen .

EL PLATO DE LA PULIDORA

Plato en posicion normal , el muelle sirve como amortiguador .                                                    

 El plato visto de frente en su parte inferior ,
con sus triangulos de sujeccion de las piedras , lo que facilita el cambio de piedras de distinto grano con un solo plato .
Como ya digé anteriormente hay otros platos en que las piedra se pegan al plato por medio de pegamento de marmolista , pero es necesario tener un plato para cada numero de grano hasta que se gastan y hay que reponerlas por otras nuevas .
Con el sistema del plato unico , nos hebitaremos llevar mas de un plato.

Plato visto de costado

PIEDRAS DE PULIR Y SU MONTAGE

Esta piedra es de grano 60 y son las que desbastan las losas recien puestas

Esta es de grano 120 y afinan a la anterior

Y esta es de grano 220 y afina a la anterior y en la mayoria de los trabajos es la que acaba la superficie y la prepera para el tratamiento de Abrillantado

El Pulido lo haremos con una pulidora profesional , las podremos encontrar de varios fabricantes en el mercado.

Procedimientos a seguir :

1º   tendremos que conseguir piedras de carborundio ( hechas de piedra pomez con particulas de diamante)  normalmente vienen en forma de corona con seis trozos separados entre si , se parten tres pedazos y se acoplan en el plato de la pulidora , en algunos platos van sueltas y en otros pegadas con prgamento de marmolista .

2º  Las piedras se compram por el numero de grano del grano por ejemplo  30 hasta 300 o mas

normalmente en obra se usa el grano 60 para desvastar , grano 120 para afinar el grano 60 y el 220 para afinar el 120 , con estas piedras principalmente se acabaria el trabajo con la pulidora , en ocasiones se nos puede pedir que le demos una pasada mas con una piedra llamada corcho o chocolate o tambien otra llamada pulibrillo y es amarilla , se usan para afinar mucho mas la superficie del suelo pues son mas blandas y rellenan cualquier poro que se hubiera quedado y dan un acabado mas transparente y brillante .

Vamos a empezar por el principio :

1º  El Pulido.
    
     Las losas de marmol se colocan en obra en situ y normalmente vienen bastas y con estrias , en ambas caras por el corte con sierras de diamante en las canteras .

     Aunque el solador tenga cuidado al colocarlas , al no estar completamente lisas presentan desniveles  tanto en las losas como entre ellas , y tambien por la lechada de cemento para rellenar las juntas para dejar un pavimento homogeneo y resistente .

Cantera

Corte en losas , encimeras ,etc.

Almacenamiento

Colocacion y AcabadoLosas diversos colores

     Por todo lo anterior se hace necesario pulir el pavimento para dejar completamente liso , y listo para  recibir el siguiente tratamiento o sea el brillo y su acabado .